高壓反應釜的兩種焊接工藝

　　釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　在生產高壓反應釜的過程中會用到焊接這個操作，在整個焊接操作的過程中會注意到一些要點，這些要點都是在生產設備的過程中經常會注意到的一些地方，在焊接的時候，應該注意到這些焊接工藝要點：

　　1、熱風焊：多采用手工熱風焊。影響焊接質量的主要因素是溫度，溫度過高時，聚丙烯熔化后粘度小，易產生流滴而形成空洞，同時還將使材料分解，有損焊接強度。剛焊完的設備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產生較大的內應力，過一段時間后，由于應力松弛，這部分應力會大大降低。

　　2、熱對擠焊：反應釜工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對焊可以選用熱對擠焊的方式，所用到的原理與的熱對擠焊相同，焊接強度可達卯以上。相對來說，熱對擠焊不接觸熱空氣，這樣就避免了高溫氧化，比熱風焊更為有利。但該方法不適用于形狀復雜、大圓筒的環焊縫及現場修補等。

　　做好焊接之后，經過嚴格的檢查之后高壓反應釜就可以正常使用了。